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塑胶颜料要如何配出好的颜色?

    塑胶颜料配色是一项非常专业的技术活,即使是专业的师傅想要配好色也要花一些心思。那么塑胶颜料要如何配出好的颜色?下面三元塑胶为您分享一些小技术。
 
1、选用的颜料品种应尽量少
 
    塑胶颜料配色应选用的着色剂品种越少越好,简言之如果能用二拼色解决就不采用三拼色,因为选择品种多不仅配色麻烦,而且容易带人补色使颜色灰暗。另外选用的品种越多,这些品种因分散性,着色力等因素会给配色试样和生产中带来的系统误差也越大。
 
2、注意颜料的色光
 
    塑胶颜料着色用颜料有不同色光,例如,塑料用炭黑和钛白粉因粒径大小不同分别呈蓝光和黄光,颜料的色光差异则更大,如酞菁蓝BGS(颜料蓝15 :3 )呈红光,而酞菁蓝BGS (颜料蓝15:1)呈绿光,永固黄GG (颜料黄17 )呈绿光,永固黄HR (颜料黄83)呈红光,所以如果用酞菁蓝BGS 与带永固黄GG 配色会使配出的绿色鲜艳,而酞菁蓝BS 与带永固黄HR配色会使配出的绿色发暗。在配制浅色塑料制品时,着色剂的色光的影响会给配色带来的困难更大。
 
3、选用不同着色力颜料
 
    当配制深色品种应选用着色力高的颜料品种,因为达到同样的颜色深度制品时,其加入量少,例如,有机颜料着色力比无机颜料高的多,所以一般选用有机颜料。当配制浅色品种应选用着色力低的颜料品种,一方面配色时加入颜料相对多一些,这样可减少配色误差。另外一些着色力低的无机颜料即使在添加量极少时也有极佳的耐热和耐候性。
 
4、选用性能相同的颜料
 
    塑胶颜料配色应注意选用日晒牢度和耐候性相近的品种,否则配制的塑料制品因性能差异太大,在户外曝晒后,颜色变得面目全非。同时在加工过程中,也会因耐热性能差异太大,受加工温度变化引起色泽变化。塑料配色也应注意选用分散性相近的品种,如采用难分散有机颜料和易分散无机颜料配色,在加工过程中因生产过程中的剪切力变化会引起色泽变化。
 
5 、颜料的热色效应问题
 
    色母粒厂家配色时要注意有些颜料的色泽会随着温度的变化而变化,例如,有些色淀红的颜料和钛白粉配制粉红色,在加工温度下,会使正常的粉红色变成很深的橙色,这种橙色只有在室温下24h后才会转变为粉红色。这一现象主要因为这些颜料在不同温度下,不同晶体结构达到色彩平衡速度比较慢引起的。实际上不少颜料都具有这种热色效应,只不过表现不太严重而已。为此,需注意尽量避免使用热色效应严重的颜料,特别需注意不要把热色效应严重的颜料和其他颜料作为拼色使用。
 
6、颜料的应用性能
 
    塑胶颜料在不同浓度和不同树脂应用中具有不同的耐热牢度性能,特别是它的牢度受Ti2O2的影响很大,这一点非常重要,然而却被很多人所忽视,以致在使用某个颜料时出现了失误,造成不必要的损失。例如颜料紫23 用于聚烯烃着色,1/ 3 标准深度耐热性可达280 ℃ ,但1 / 25 标准深度耐热性只达200 ℃ ,同时颜料紫23用于聚苯乙烯着色耐热温度镇220 ℃ ,在此温度以上颜料紫23 会分解,但将颜料紫23 用于聚醋塑料着色,可在280 ℃ 高温下6h不变色。
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点击次数:  更新时间:2015-08-10 10:00:11  【打印此页】  【关闭

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